锂电池激光焊接工艺优势

从锂离子电池电芯的制造到电池PACK成组，焊接都是一道很紧要的制造工序，焊接工艺质量的好坏，直接影响锂离子电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。焊接办法和焊接工艺的选用，将影响锂离子电池的成本、质量、安全以及锂离子电池的一致性好坏。

由此可见，锂电池生产制造过程中，选择好的焊接工艺才能让焊接质量更好，电池整体性能也才能更好。

在众多焊接方式中，锂离子电池生产制造过程中的焊接工序使用激光焊接有以下优点：首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、平均致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

激光焊接的工艺优点就在于可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。在动力锂离子电池焊接过程中，焊接工艺技术人员会依据电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择适宜的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证最终的焊接效果满足动力锂离子电池厂家的要求。