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18650电池怎么焊接?

18650电池焊接质量影响因素有很多,主要注意焊接温度和焊接手法。从锂电池电芯的制造到电池PACK成组,电池焊接都是一道很重要的制造工序,锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性,是典型的电池焊接质量评价标准。

18650锂电池

焊接方法和焊接工艺的选用,将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式中,激光焊接以如下优势脱颖而出:首先,激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小,可以有效地提高制件精度,焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作;其次,激光焊接可精确控制,聚焦光点小,高精度定位,配合机械手臂易于实现自动化,提高焊接效率,减少工时,降低成本;另外,激光焊接薄板材或细径线材时,不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

1、极耳是镍片的,可以用WEWELDING88C的焊丝配合WEWELDING88C-F的焊剂焊接.

焊接办法:烙铁先预热固定好的极耳,然后用焊丝沾助焊剂涂于焊接部位,然后用烙铁辅助沾有助焊剂的焊丝熔化成型。

2、如果极耳是铝片的话,可以用低温179度的WEWELDING M51焊丝配合M51-F的焊剂焊接.

焊接办法:烙铁先预热固定好的极耳,然后用焊丝沾助焊剂涂于焊接部位,然后用烙铁辅助沾有助焊剂的焊丝熔化成型。

一般动力电池铝壳厚度都要求达到1.0毫米以下,主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度以0.6mm和0.8mm两种为主。焊接方式主要分为侧焊和顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。

由于焊接后可能会导致凸起,这对后续工艺的装配会有些微影响,因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与动力电池铝壳的配合间隙有较高的要求。而顶焊工艺由于焊接在一个面上,可采用更高效的振镜扫描焊接方式,但对前道工序入壳及定位要求很高,对设备的自动化要求高。

注意问题:

1、焊接强度:≥15,电池内阻增大,电池性能下降,使用时间短

2、点焊外观:极耳无炸火、虚焊、脱落现象,壳体底部无焊穿、凸凹点、变形、炸火等不良现象;外观不良,容易生锈;焊穿则漏液,电池报废。

3、点焊的参数:焊接电流、预压时间、压力;点焊不良

4、中心孔损坏:电芯短路

5、绝缘片漏放:无法保证正极与负极片完全隔离,从而有安全隐患

6、短路测试:DC150V,500uA漏判;会有发热、爆炸等安全隐患;

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